潤滑油在高溫條件下的蒸發(fā)損失量，是其高溫穩(wěn)定性和使用耐久性的關鍵評價指標。蒸發(fā)損失過大會導致潤滑油黏度增加、油耗上升，并可能影響發(fā)動機正常運行。依據(jù)SH/T0059等相關標準設計的蒸發(fā)損失測定儀，通過模擬高溫減壓條件，可精確量化這一性能。以下是該儀器的標準操作步驟詳解。

一、 測試前準備與儀器狀態(tài)確認

環(huán)境與設備準備：將儀器安置于平穩(wěn)、通風的實驗臺上，連接電源。確保配套的真空系統(tǒng)管路連接正確、無泄漏。

加熱浴檢查：確認儀器金屬浴槽中的低熔點合金介質（如伍德合金）量充足，表面清潔無氧化殘渣，以保證加熱均勻性和傳熱效率。

關鍵部件校驗：檢查斜管壓差計是否完好、歸零；確認精密針型閥調節(jié)靈活；觀察溫度控制器的顯示是否正常。

器皿準備：使用符合標準規(guī)格的蒸發(fā)坩堝，將其清洗并在烘箱中干燥，冷卻后置于干燥器中備用。

二、 樣品稱量與裝樣

使用分析天平精確稱量清潔干燥的蒸發(fā)坩堝質量（記為m0）。

向坩堝中加入約10克（具體質量依標準規(guī)定）待測潤滑油樣品。

再次精確稱量裝有樣品的坩堝總質量（記為m1）。裝樣過程需小心，避免樣品濺到坩堝內壁上部或外壁。

三、 儀器參數(shù)設定與樣品安裝

開啟儀器電源，通過觸摸屏或控制面板進入操作界面。

溫度設定：根據(jù)標準要求（通常為250℃或其他規(guī)定溫度），設定試驗所需的恒溫溫度。

時間設定：設定試驗的恒溫時間（通常為1小時）。

安裝樣品：將稱量好的樣品坩堝平穩(wěn)放入儀器的加熱浴槽固定位中，并蓋好相應的蒸發(fā)室蓋。

四、 系統(tǒng)密封與試驗啟動

系統(tǒng)密封：確保所有法蘭和接口已緊固，使蒸發(fā)室形成一個密閉系統(tǒng)。

抽真空與壓力調節(jié)：

啟動真空泵，開始對系統(tǒng)抽真空。

緩慢調節(jié)精密針型閥，同時密切觀察斜管壓差計的示數(shù)。

壓力穩(wěn)定后，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)。

啟動加熱與計時：啟動加熱程序。PID溫控系統(tǒng)開始工作，金屬浴緩慢升溫至設定溫度。當浴溫達到設定值并穩(wěn)定后，儀器自動開始倒計時。

五、 試驗過程監(jiān)控

在試驗過程中，操作人員應注意觀察：

溫度穩(wěn)定性：確認溫控系統(tǒng)能使浴溫持續(xù)穩(wěn)定在設定值±0.1℃的范圍內。

壓力穩(wěn)定性：定期查看斜管壓差計，確保系統(tǒng)壓力維持在規(guī)定值，如有微小漂移可通過針型閥微調。

注意儀器運行狀態(tài)，無異常聲響或泄漏。

六、 試驗結束與樣品取出

當計時器歸零，儀器發(fā)出報警提示，加熱自動停止。

首先緩慢關閉針型閥，然后通過緩緩向系統(tǒng)導入空氣的方式解除真空，直至壓力恢復常壓。切勿在真空狀態(tài)下直接打開蒸發(fā)室蓋。

小心打開蒸發(fā)室蓋，用專用夾具迅速取出蒸發(fā)坩堝。

立即將熱坩堝轉移至干燥器中，冷卻至室溫（通常需45分鐘至1小時）。

七、 結果稱量與計算

將冷卻至室溫的坩堝從干燥器中取出，用分析天平精確稱量其質量（記為m2）。

計算蒸發(fā)損失：儀器的控制系統(tǒng)或通過手動計算，得出蒸發(fā)損失百分比。

計算公式為：蒸發(fā)損失 (%) = [ (m1 - m2) / (m1 - m0) ] × 100%

其中：m0-空坩堝質量；m1-試驗前坩堝加樣品質量；m2-試驗后坩堝加殘留物質量。

八、 后續(xù)清理與設備維護

試驗結束后，及時用合適的溶劑清洗蒸發(fā)坩堝，以備下次使用。

清潔儀器表面及蒸發(fā)室內可能凝結的油漬。

定期檢查金屬浴介質損耗情況，必要時進行補充或更換。對真空泵進行定期維護，保持其良好工作狀態(tài)。

結語

嚴格遵循標準化的操作步驟是獲得準確、可重現(xiàn)的潤滑油蒸發(fā)損失數(shù)據(jù)的關鍵。每一步——從精確稱樣、穩(wěn)定的壓力控制到規(guī)范的冷卻稱量——都直接影響最終結果的可靠性。掌握該測定方法，對于潤滑油產(chǎn)品的研發(fā)、質量控制與性能評價具有重要的實踐意義。